YK圓振動篩是以篩箱和振動器等激振部件及橡膠彈簧為彈性元件組成的單質(zhì)量強迫振動系統(tǒng)的篩分設(shè)備，電動機通過輪胎式聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動振動器,使振動器的偏心塊快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力。使篩箱做連續(xù)振動，物料則隨篩箱在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋射運動；拋起時分層，落下與篩面接觸過程中顆粒透篩,周而復(fù)始地完成顆粒的分級過程。今天小編給大家分享的是圓振篩試運行的常見故障！

一、振動篩運行左右橫向擺動或物料在篩面上運行跑偏。

減振器彈簧受力不均勻，選配減振彈簧使前后彈簧對應(yīng)的彈簧受力基本一致；單組激振源圓振篩兩側(cè)激振力不一致，打開兩端偏心塊保護端罩，檢查并調(diào)整偏心塊數(shù)量和夾角，保證兩側(cè)激振力一致；雙組激振源圓振篩兩組激振力不一致，打開兩端偏心塊保護端罩，檢查并調(diào)整偏心塊數(shù)量和夾角，保證兩組激振力一致。

二、振動篩運行噪音異常。

檢查并緊固振動電機安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動篩與四周設(shè)備物有接觸和磕碰現(xiàn)象，調(diào)整篩體的安裝，保證篩體與四周設(shè)備和物體之間間隙不小于50mm.

三、雙組激振源振動篩激振源運行，物料不動（單組激振源振動篩無此現(xiàn)象）。

其原因是兩組激振源運行不同步，調(diào)節(jié)同步帶并張緊，確保兩組激振源運轉(zhuǎn)同步。

四、振動篩箱無振動。

檢查振動電機和電控箱接線，并接好電源線；檢查振動電機是否完好，損壞進行更換修理。

五、減振彈簧壓死，磕碰。

篩面料量過多，造成參振質(zhì)量過大，彈簧剛度選擇偏小。重新根據(jù)篩面物料多少合理選擇并更換減振彈簧。鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的50-70%,橡膠減振彈簧壓縮率為10-18%,超過比例更換減振彈簧，而且要求同時更換所有彈簧。

六、隔振效果差，傳遞到基礎(chǔ)動載過大，對設(shè)備和周圍物件造成損害。

主要原因為減振彈簧剛度選擇偏大。根據(jù)設(shè)備參振質(zhì)量重新校核彈簧的剛度，設(shè)計并更換。

七、投料試運行不能滿足產(chǎn)量需求。

單組激振源振動篩出廠時激振源采用的振動電機激振力多為70%,打開振動電機端罩，調(diào)整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩臺振動電機激振力一致；.單組激振源振動篩出廠時激振源采用激振器的，打開兩側(cè)偏心塊保護端罩增加輔助偏心塊或調(diào)節(jié)偏心塊夾角，增加激振源總的激振力，但必須保證兩側(cè)激振力大小一致。雙組激振源振動篩出廠時激振源采用的振動電機激振力多為70%,打開振動電機端罩，調(diào)整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩組振動電機激振力一致；雙組激振源振動篩激振源采用激振器的，打開兩側(cè)偏心塊保護端罩增加輔助偏心塊或調(diào)節(jié)偏心塊夾角，增加激振源總的激振力，但必須保證兩組激振力大小一致，并張緊同步帶保證兩組激振源同步。

八、篩機空運轉(zhuǎn)4小時后，各部位螺栓必須全部緊固一遍，如此反復(fù)2-3次，才能正式投入帶料運轉(zhuǎn)。

九、篩機應(yīng)在空負(fù)荷下啟動，等振動篩運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開始給料。

停機前應(yīng)停止給料，待篩上物料全部排出后再停機。

       YK型圓振動篩根據(jù)用途有輕型和重型之分，篩面有單層和多層結(jié)構(gòu)形式，主要針對篩分顆粒狀和小塊散狀物料的干式分級為主。圓振動篩是引進德國技術(shù)制造的高效振動篩，振幅強弱可調(diào)節(jié)，物料篩分距離長，可多層篩分，篩分效率高等優(yōu)點。